工藝控制的需要和化學相容性通常使蠕動泵的成本低于其他正排量泵。例如，當單螺桿泵只能采用昂貴的金屬來達到耐腐蝕性要求時，其價格可能會呈指數增長。

　　分配性蠕動泵的應用受軟管承壓性能的限制。如果壓力過高，軟管會鼓脹，與泵頭配合不良，從而導致過快磨損和失效。系統壓力超過軟管的承受范圍時，甚至會使軟管爆裂，噴出流體，危及安全。

　　影響軟管承壓的因素有:材料、直徑與壁厚的比例等。不同類型的軟管，承壓能力不同。

　　各種蠕動泵軟管具有自身推薦工作壓力，用戶/生產廠家工程師應根據真實使用環境中的壓力情況來選擇合適的款型。

　　正排量泵通常用于計量或添加精確數量的化學品。對于蠕動泵，流量與轉速成正比，一直*密封著的軟管或管子使泵不斷做正排量運動，防止逆流造成的流量降低。蠕動泵沒有止回閥，也就消除了造成計量不準確的根源，因此不會發生汽鎖現象。

　　隔膜泵內有閥門，也就有可能發生卡住、堵塞（因為閥球或閥座的腐蝕），引起流量變化，從而破壞最終產品的一致性或導致產品質量的差異。另外，能夠產生氣體的化學品（例如次氯酸鈉）可能會導致隔膜泵的汽鎖，*阻止流體的通過。

　　軟管適應工作溫度范圍也是用戶需要考慮的重要因素之一。不同材料有不同的溫度表現。通常情況，硅膠管的適用溫度范圍在-40~200℃，基本滿足用戶對高溫或低溫環境的要求。

　　但是各類軟管的工作溫度范圍的最高溫度和溫度不同，建議提前確定使用環境的真實溫度情況，確保其處于蠕動泵和軟管的適宜工作溫度區間內。

　　另一方面，由于抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，使用方還需要把溫度對軟管化學相容性的影響加入考慮范圍。所以，在做蠕動泵軟管浸泡測試時，應盡量還原真實使用環境，避免因疏忽造成更大的損失。

　　分配性蠕動泵的調節比（最大流量/最小流量）或流量范圍是其他泵的。通過簡單地控制轉子速度，高質量蠕動泵的調節比可以達到2000:1。通過配備不同尺寸的管子，調節比可以擴大到100萬。隔膜泵在常規控制器的控制下通常只能達到20 ：1的轉速比。雖然隔膜的沖程長度可以調節，從而增大調節比，但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時，通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量，而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。